எஃகு அரிப்பைத் தடுக்கும் வழிகள்

நடைமுறை பொறியியலில், எஃகு அரிப்புக்கு மூன்று முக்கிய பாதுகாப்பு முறைகள் உள்ளன.

1.பாதுகாப்பு பட முறை

எஃகு மீது வெளிப்புற அரிக்கும் ஊடகத்தின் அழிவு விளைவைத் தவிர்க்க அல்லது மெதுவாக்க, சுற்றியுள்ள ஊடகத்திலிருந்து எஃகு தனிமைப்படுத்த பாதுகாப்பு படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உதாரணமாக, எஃகு மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு, பற்சிப்பி, பிளாஸ்டிக், முதலியன தெளிக்கவும்;அல்லது துத்தநாகம், தகரம், குரோமியம் போன்ற உலோகப் பூச்சுகளைப் பாதுகாப்புப் படமாகப் பயன்படுத்தவும்.

2.மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு முறை

அரிப்புக்கான குறிப்பிட்ட காரணத்தை தற்போதைய பாதுகாப்பு முறை மற்றும் ஈர்க்கப்பட்ட தற்போதைய பாதுகாப்பு முறை என பிரிக்கலாம்.

மின்னோட்டம் இல்லாத பாதுகாப்பு முறை தியாக ஆனோட் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இது துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற எஃகு விட செயலில் உள்ள உலோகத்தை எஃகு அமைப்பில் இணைப்பதாகும்.துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் எஃகு, துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியத்தை விட குறைந்த ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதால், அரிப்பு மின்கலத்தின் நேர்மின்முனையாக மாறுகிறது.எஃகு அமைப்பு பாதுகாக்கப்படும் போது சேதமடைந்தது (தியாகம் செய்யும் நேர்மின்முனை).நீராவி கொதிகலன்கள், கப்பல் ஓடுகளின் நிலத்தடி குழாய்கள், துறைமுக பொறியியல் கட்டமைப்புகள், சாலை மற்றும் பால கட்டிடங்கள் போன்ற பாதுகாப்பு அடுக்கை மறைப்பது எளிதான அல்லது சாத்தியமற்ற இடங்களுக்கு இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்பட்ட தற்போதைய பாதுகாப்பு முறையானது, உயர்-சிலிக்கான் இரும்பு மற்றும் ஈயம்-வெள்ளி போன்ற எஃகு கட்டமைப்பிற்கு அருகில் சில ஸ்கிராப் எஃகு அல்லது பிற பயனற்ற உலோகங்களை வைப்பது மற்றும் வெளிப்புற DC மின்சார விநியோகத்தின் எதிர்மறை துருவத்தை பாதுகாக்கப்பட்ட எஃகு அமைப்புடன் இணைப்பதாகும். நேர்மறை துருவம் பயனற்ற உலோக அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.உலோகத்தின் மீது, மின்மயமாக்கலுக்குப் பிறகு, பயனற்ற உலோகம் நேர்மின்முனையாக மாறும் மற்றும் துருப்பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் எஃகு அமைப்பு கேத்தோடாக மாறி பாதுகாக்கப்படுகிறது.

3.தைஜின் கெமிக்கல்

கார்பன் எஃகு பல்வேறு இரும்புகளை உருவாக்க நிக்கல், குரோமியம், டைட்டானியம், தாமிரம் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தக்கூடிய கூறுகளுடன் சேர்க்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் எஃகு கம்பிகள் அரிப்பைத் தடுக்க மேலே உள்ள முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள முறை கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி மற்றும் காரத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மற்றும் இரும்பு கம்பிகள் போதுமான பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் இருப்பதை உறுதிசெய்வதாகும்.

சிமென்ட் நீரேற்றம் தயாரிப்பில், சுமார் 1/5 கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு காரணமாக, நடுத்தரத்தின் pH மதிப்பு சுமார் 13 ஆகும், மேலும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு இருப்பதால் எஃகுப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படலம் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.அதே நேரத்தில், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கான்கிரீட்டின் காரத்தன்மையைக் குறைக்க வளிமண்டல கடிகார CQ உடன் செயல்பட முடியும், செயலற்ற படலம் அழிக்கப்படலாம், மேலும் எஃகு மேற்பரப்பு செயல்படுத்தப்பட்ட நிலையில் உள்ளது.ஈரப்பதமான சூழலில், எஃகு பட்டையின் மேற்பரப்பில் மின்வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக பட்டியில் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படுகிறது.எனவே, கான்கிரீட்டின் கச்சிதமான தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் கார்பனைசேஷன் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வேண்டும்.

கூடுதலாக, குளோரைடு அயனிகள் செயலற்ற படத்தை அழிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன.எனவே, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ​​குளோரைடு உப்பு அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.